机械加工企业生产制造管理ERP系统软件的必要性

机械加工行业而言，劳动密集型产业、产品种类繁多，工艺流程复杂，涉及到标件非标件等问题，一个加工企业不可能面面俱到，做到所有工艺都成熟所以涉及到委外加工问提。

由于生产信息传达不及时而导致效率低下。所以机械加工企业有必要引入生产管理ERP软件系统解决生产问题。

一、机械加工行业使用生产管理ERP的5大理由

1、行业产品流程复杂，可能涉及到委外加工，流程难以把控。

机械加工行业产品流程相对复杂，一个产品可能要经过几道生产程序，不同厂家流转加工才能完成。生产任务繁重的情况下，主体企业很难用传统方式梳理生产情况，造成延期等问题。

2、标件以及非标件的工艺制定不易掌控

机械设备不同，技工水平不同，在生产过程中的工艺设置很难达到统一标准，各种生产工艺并存的情况经常出现，参差不齐，这直接导致生产订单无法标准化推进。

3、订单量大，难以精准追踪各订单推进详情

业务量大的情况下，传统办公方式很难及时追踪各订单生产进度，也无法预测库存中物料问题。生产管理ERP系统设计针对订单指向的物料进行详细分解,直接对接仓库、采购部门进行生产工序中一键添加领料，补料，退料等问题。

4、委外加工跟工序外协不易管控

加工单位各有优势，订单过多时候难免出现委外加工或者部分工序委外。委外的过程中涉及到对下游加工商的统一把控，管理，工艺流程的传达，生产进度的报备等情况。

5、产品质检，工艺流程检验不好把控

标件在最后的组装完工之前，流程比较多，质检完成之后进入下一工艺流程，系统要求统一标签，统一质检或者抽查。

二、机械加工行业生产管理ERP实现了哪些功能

仁和ERP工业4.0管理流程

1、加工流程、工艺流程的可视化管理

机械加工行业ERP管理系统对加工流程统一设置，多生产线，多部门协同。各种产品对应不同的工艺，生产环节紧密相扣。

2、 把生产流程（自加工，委外加工，工序外协）作为核心问题

生产订单录入添加，物料准备，生产计划，预警，流程跟踪，委外管理等一系列动作。根据生产单据中产品的属性，分解成为各组装配件，根据配件属性，自动分配成委外加工部分和自加工部分，委外部分直接进入外协部，自加工部分则直接进入生产准备工作，不同的加工流程实时上传加工状态，最后统一质量检测，组装完成。

3、实时管控生产加工进度

仁和ERP生产工序看板

生产预警，交货预警通过生产看板实时展现给企业负责人。直观了解生产进度，并根据生产情况对相关负责人进行督促。自生产相关人员根据进度情况实时了解生产线，工位具体情况。委外部门则实时掌控下游加工商生产进度，自生产跟委外生产相互配合，最终保证产品的按时交付。

4、分析报表中分析各下游加工商加工能力，各零配件产品质量情况，为后续选择合适的供应商提供数据支持。最终节约时间成本，资金成本。

信息化时代，机械加工行业不可能再独自奋战，必须结合自身优势，协同配合。同时也要求企业内部各部门协同配合，生产数据实时互通。

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