力诺药包：深耕药用玻璃三十载，引领医药包装智能制造新未来

力诺药包：深耕药用玻璃三十载，引领医药包装智能制造新未来

在医药包装产业转型升级的关键时期，一家拥有30年历史的中国企业正以技术创新为引擎，重构全球药用玻璃产业链生态。山东力诺医药包装股份有限公司（股票代码：301188），作为亚洲领先的中硼硅药用玻璃生产基地及全球高硼硅日用耐热玻璃龙头企业，正通过智能制造与全球化布局，向着“全球客户信赖的医药包装企业”愿景稳步迈进。

【溯源：从本土基地到全球标杆的跨越】力诺药包的征程始于1995年。当年，力诺集团首个自有生产基地在山东济南奠基，由此开启了中国药用玻璃自主化的序幕。2001年，企业引进国际先进中硼硅玻璃安瓿、西林瓶生产线，一举打破国外技术垄断，填补国内空白。2012年，其实验室通过中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认证，标志着质量管控体系达到国际水准。2021年11月11日，力诺药包在深交所创业板上市，成为公众公司后加速资本与技术融合，次年即实现中硼硅玻璃管、模制瓶窑炉投产，完成从制管到制瓶的全产业链布局，彻底解决“卡脖子”问题。

山东力诺医药包装股份有限公司始于1995年，是玻璃新材料高新技术企业。公司于2021年11月 11日在深交所创业板上市，股票代码301188.SZ，现拥有医药包装、耐热玻璃系列产品，凭借全产业链、先进技术、多元产品、卓越品质与一流服务，赢得全球客户认可，产品畅销世界多国。

医药包装领域，公司专注于医药包装尤其是药用玻璃包材的研发与应用，突破中硼硅玻璃熔化及成型技术瓶颈，形成了从制管到制瓶的完整产业链，是亚洲领先的中硼硅药用玻璃生产基地。公司现拥有中硼硅玻璃管、笔式注射器用硼硅玻璃套筒（卡式瓶）、管制注射剂瓶、安瓿、模制注射剂瓶/输液瓶、预灌封注射器、环烯烃聚合物（COP）预灌封注射器、环烯烃聚合物（COP）瓶、免洗免灭产品（无菌注射剂瓶、无菌卡式瓶）、镀膜瓶、特规瓶（内胆瓶、螺纹口瓶、V型底瓶、吸入剂瓶）等产品，出口全球几十个国家和地区，应用范围广泛，是生物制剂（疫苗、血液制品、单抗类、胰岛素类等）、化药注射剂、造影剂、保健品及高端化妆品等优选包装解决方案。力诺药包的客户和供应商遍布全球，与诸多伙伴合作30余年，医药包装产品供给国药集团、华润医药、复星医药、上海医药集团、扬子江药业集团、恒瑞医药、齐鲁制药等国内外著名制药企业。

凭借卓越实力与深厚积淀，公司荣任中国医药包装协会副会长单位、药用玻璃容器专委会主任单位、标准化工作委员会副主任单位，成为全国唯一的中国医药包装协会药用玻璃培训基地。公司还参与20余项国际、国家及行业标准的制修定，拥有 CNAS 认可实验室及130余项专利技术，荣获国家级制造业单项冠军企业、国家知识产权示范企业、环保部关于重点企业环保绩效分级-A 级企业、中国轻工业数字化转型“领跑者”以及山东省智能制造示范单位、山东省绿色工厂、山东省级智能工厂等诸多荣誉。

恪守“产业报国，追求卓越”精神，力诺药包秉持“产品主义、长期主义、利他主义”的价值观，践行“服务客户，造福社会，富裕员工，回报股东”的使命，聚焦细分市场，立足产业定位；智能制造驱动，全球布局发展，在医药包装、耐热玻璃主营业务领域砥砺奋进，与广大客户携手，于时代浪潮中并肩前行，为医药包装产业高质量发展注入活力，致力于“成为全球客户信赖的医药包装企业”。

【核心：全产业链创新与品质保障】作为国家高新技术企业，力诺药包构建了“医药包装+耐热玻璃+光学玻璃”三大业务矩阵。在医药包装领域，其主打产品涵盖中硼硅玻璃模制注射剂瓶、安瓿、卡式瓶、预灌封注射器及免洗免灭系列产品，广泛应用于生物制剂、化药注射剂、疫苗等高端药物包装。企业拥有130余项专利技术，主导或参与20余项国际、国家及行业标准制修订，包括ISO 4803《实验室玻璃器皿》国际标准、GB/T 35597-2017《微波炉用玻璃托盘》国家标准等，并设有CNAS认可实验室，可开展药物与玻璃包材相容性研究。

在耐热玻璃领域，其微波炉玻璃转盘全球市占率达50%，电光源玻壳市占率80%，年产能1.5亿件，产品远销欧美。企业通过ISO9001、ISO15378、ISO14001等国际认证，获得美国FDA DMF备案号（中硼硅安瓿：27095；注射剂瓶：27096）、加拿大MF备案号，并获评国家级制造业单项冠军企业、国家知识产权示范企业及环保绩效A级企业。

【突破：智能制造驱动灯塔工厂】2024年10月，力诺药包三期高端医药包装智能制造项目核心——中硼硅药用玻璃精益数字孪生智能工厂正式上线。该项目总投资20亿元，占地425亩，集成5G、AI、大数据等新技术，构建“数字孪生工厂+四级智能工厂”体系。通过MES、APS、WMS等系统实现全流程质量追溯，应用机械手、AGV小车、AI自学习检测设备，产品全尺寸外观100%在线智能检测，缺陷识别精度达0.05毫米，设备综合效率（OEE）大幅提升，产品不良率降低30%，审计准备时间缩短50%。

该工厂融合数字孪生技术重构生产环境，通过西门子工业云实现工艺仿真与能耗优化，并引入数字化能碳管理系统，实现碳排放强度下降20%。项目获评“中国轻工业数字化转型领跑者”及“山东省级智能工厂”，目标2026年跻身全球“灯塔工厂”行列，成为药用玻璃智能制造标杆。

【格局：全球化布局与行业引领】作为中国医药包装协会副会长单位及药用玻璃容器专委会主任单位，力诺药包客户覆盖国药集团、恒瑞医药、复星医药等头部药企，以及格兰仕、OXO等国际耐热玻璃品牌。企业积极践行“出海”战略，在巴西、埃及、中东等地考察建厂，构建横跨土耳其、美国的全球供应链网络，实现硼砂等关键原料最优采购。其“政产学研用”一体化培训基地已开展15期专业培训，培养超千名行业人才，推动产业链技术升级。

【未来：绿色低碳与价值创造】在“双碳”战略指引下，力诺药包将ESG理念融入生产全周期。通过数字化能碳管理平台，企业实现能源消耗实时监控与碳足迹追踪，获评“山东省绿色工厂”。未来3-5年，企业将重点扩大模制瓶、安瓿等核心产品产能，加速高附加值产品如COP预灌封注射器的研发，并深化与全球工业巨头的合作，推动技术标准输出。正如董事长杨中辰所言：“我们将以智能制造为基，以全球视野为翼，让每一支药瓶都成为安全的守护者。”

三十年栉风沐雨，力诺药包从本土企业成长为全球药用玻璃行业的“中国名片”。在数字化与绿色低碳的浪潮中，这家企业正以创新为帆，以责任为舵，驶向更加广阔的星辰大海。其发展历程不仅印证了中国制造的崛起之路，更为全球医药包装产业的高质量发展提供了“中国方案”。