当AI走进轨交车间 思谋科技用硬科技守安全

当科技圈还在讨论“智能体”到底能不能落地时，思谋科技已经用实际行动给出了答案——把相关AI技术，变成了实实在在的生产力，还悄悄改变了轨交制造的生产方式。

最近，思谋科技打造的业内首套轨交无损探伤AI解决方案，已经在中国中车的产线上规模化落地了。简单说，就是用思谋的全流程AI技术，搞定列车检测的关键环节，不仅让检测效率和准确率都提上去了，还靠硬科技守住了我们出行的安全防线，用事实证明：相关AI技术不只是概念，真的好用、能用。

可能有人会问，列车检测到底有多重要？平常坐的动车组，它的“骨架”（转向架构架），上面的焊缝质量，直接决定了列车跑起来安不安全。以前做这项检测，全靠人工，一个“骨架”几十处要检查的地方，得好几个人一起忙活，一个工位就要花好几个小时，还没法留下清晰的记录，想追溯都难，既拖慢了生产进度，也存在安全隐患。

正是摸清了这个行业痛点，思谋科技使用AI智能方案的思路，打造了一套专属检测设备和系统，算是行业里首创的AI全流程方案，专门解决产线的难题。

这套方案有多厉害——它就像给列车检测工序，装了一套“智能大脑+灵活手脚”：

在“观察”环节，思谋的AI方案靠机械臂、高清工业相机和专用光源，能精准拍出焊缝表面特别细小的痕迹，还能把缺陷的位置、形状、大小都记录下来，以前几乎收集不到的数据，现在能收集到90%以上。如果是在现成的列车上检测，它还能自动完成喷淋、照射、拍照等操作，直接帮企业省了一半的运营成本，效率也提升了70%。

在“判断和操作”环节，靠着思谋科技自研的技术和这套智能系统、检测设备，思谋的AI方案能自动分析检测效果，判断物料好不好用；拍照时反应特别快，眨个眼的功夫就能拍完一张图，1秒内就能识别出缺陷、算出尺寸，还能判断风险、生成报告，甚至能联动生产设备调整参数，自己优化自己，形成一个良性循环。

在这套方案落地时，也遇到了两个小难题，但都被思谋科技解决了：一是要跟上产线的节奏，思谋的AI方案优化了机械臂的运动方式，大幅缩短了检测时间，刚好契合产线的生产速度；二是应对复杂的拍摄角度，技术能自动校正图像，不管机械臂怎么拍，都能保证检测的精度和稳定性。

现在，这套思谋的AI解决方案，已经在中国中车的多条产线上用起来了，后续还会推广到地铁等其他车型。作为深耕工业AI领域的企业，思谋科技靠自己的技术和产品，从软件到硬件，再到实际场景应用，形成了一套完整的优势，给全球客户带来了实实在在的价值。

思谋科技原创的工业大模型应用案例，还入选了联合国2025年度人工智能向善峰会（AI for Good Global Summit 2025）的创新案例集，成为全球14家入选的制造业企业之一，也让世界看到了中国智造的实力。

目前，思谋科技的AI全栈解决方案，除了轨交领域，还在消费电子、新能源、汽车、精密工业等多个高端制造领域规模化落地，还在不断拓展更多行业。

随着AI技术与制造场景的深度融合，思谋科技也会继续用技术突破行业难题，让中国的智能方案，成为全球智能制造升级的核心力量。