TCL华星广州印刷OLED产线主设备搬入，计划2027年第四季度量产

TCL华星在10月31日办了t8项目的设备搬入仪式，第一台主生产设备进场安装。这条产线做的是印刷OLED，玻璃基板尺寸为8.6代，也是全球第一条做到这个尺寸的印刷OLED产线。设备进场之后，项目建设从厂房阶段切到安装与调试阶段。

总投资约295亿元，每月设计加工玻璃基板2.25万片。产品覆盖平板、笔记本电脑和显示器，可以延伸到柔性和折叠屏。项目在2025年9月16日打下第一根桩，主厂房封顶用了226天，TCL华星称这个速度刷新了同级别高世代面板产线的封顶纪录。

印刷OLED用喷墨打印的方式做。有机发光材料被“按需沉积”到玻璃基板上，喷头按位置落料。传统OLED走真空蒸镀，材料在真空腔里蒸发后附着到基板上。两相比较，喷墨打印的材料利用率更高，官方还提到生产能耗更低。TCL华星的判断是，这条路线的制造成本更有优势。

TCL华星不是第一次碰印刷。武汉的G5.5代线t12已经在跑印刷OLED量产，是全球第一条这样的产线，多款产品在稳定出货。印刷OLED中台总经理曹蔚然在仪式上说，从墨水和小样开始，到t12跑通量产，再到广州这条8.6代线进主设备，中间隔了13年。

量产时间官方定在2027年第四季度。同一条赛道上，京东方在成都的8.6代AMOLED线今年6月完成量产及客户交付，投了630亿元，月产能设计为3.2万片玻璃基板；维信诺在合肥的8.6代AMOLED线投了550亿元，月产能同样是3.2万片。三家规划投资合计约1475亿元，目标都指向中尺寸OLED。

京东方和维信诺走蒸镀AMOLED，TCL华星走印刷，两边的节奏差了一截。蒸镀线的量产成熟度更高，印刷线的成本想象空间更大，谁能在良率和交付稳定性上先站住，谁才有资格谈订单。对TCL华星来说，2027年第四季度这个节点之前，设备能不能顺利联调、工艺能不能跑通，比仪式本身重要得多。