海康机器人全系产品亮相CeMAT——多款新品线下首秀，呈现仓储物流全链路智能方案

来源：互联网时间：2026-11-03

关于海康机器人

海康机器人以“眼脚手协同”为核心，构建感知、决策、协同、执行的技术体系，覆盖机器视觉、移动机器人、关节机器人与具身机器人业务，核心软硬件自主可控，落地千余场景，服务超2万家客户。海康机器人以AI为全业务基座，深耕产业一线十余年，业务聚焦于工业物联网、智慧物流和智能制造，移动机器人全球市占率第一，累计下线超20万台；机器视觉产品出货超1000万台，国内工业相机市占率超50%。

11月3日，为期四天的CeMAT ASIA 2026拉开帷幕。海康机器人以"具身智造，全域作业"为主题参展，在N1馆A3-1展位设置八大展区、带来40余款展品，集中呈现从存储、搬运、拣选、装配、识读、检收与仿真的全链路能力，其中多款新品为线下首次亮相。

本届展会，海康机器人以"具身智造"为核心，依托高柔性智能产品矩阵与可复制应用能力，将分散的产品能力串联为完整的作业闭环：从群体智能走向单体智能，打通每一个作业环节。八大展区分别对应高密存储、单体智能、叉取搬运、具身智能、工位作业、物料识读、智能检收与仿真规划八个应用层面，构成一个可拆解、可组合的方案矩阵。

从"存储单元"到"存拣一体"

高密存储，从容“智”取

在高密存储展区，全新单巷道双侧STU方案与跨巷道STU方案首次线下亮相。单巷道STU吞吐能力大幅提升，可与T50水平搬运机器人接力协同，T50单车吞吐可达80箱/小时；STU秒换巷道，业务双重冗余，创新高效机构，2S取放箱。新一代CTU高速升降速度可达1.5米/秒，并可配合夹抱、勾拉、托举等多种执行机构，适配多行业场景。

存得更密、取得更快、拣得更准，海康机器人的箱式存储已从「存储单元」进化到「存拣一体的柔性方案」，实现料箱仓储的全链路自动化。

把感知、决策、执行装进车身

单体“智”能，自主作业

针对"整厂方案太重、单点改造太难"的用户痛点，海康机器人推出全新"明智"系列单体智能产品Z1-300与Z2-1500，同样为线下首秀。该系列将感知、决策、执行能力集成于车身，单个产品即是一个完整的搬运单元：Z1-300潜伏机器人可在0.6米极窄巷道中照常穿梭，S型弯道不减速、不卡顿；Z2-1500叉取机器人可在1.9米窄通道内快速进叉，并与Z1-300在十字路口自主协商通行。

“空间利用率”和“复杂环境适应力”全拉满

非标田托，“智”在必行

海康机器人全系列叉取机器人悉数到场。田字托专区，新一代QF3-600D潜伏叉取机器人一车兼容田字及川字栈板，窄巷道内原地旋转，两侧取放从容。车身直背栈板、转运稳当，障碍物检测面面俱到；F5则可在窄通道内完成堆叠与高低接驳。

在FMR全域货物高效转运演示中：F4U堆高全向叉取机器人具备1800毫米通道横移前移、360°全向移动与3.5米提升高度，面向轻载、窄巷、高库容场景；新一代F4P堆高机器人直线速度提升50%、下降速度提升100%；F1额定载重300kg，可灵活应对斜线、弧线、横移等狭窄场景；F6P最大载重3000kg，3.5m/s最大速度，大载重搬运更高效。

多形态具身智能协同作业落地工业物流

具身“智”能，柔性作业

在具身智能展区，海康机器人针对工业物流场景，以多形态具身智能产品，现场呈现从包装到搬运的多形态协同、多工序衔接能力：轮式搬运机器人以双臂高扭矩关节模组承载30kg重型箱体，作业高度覆盖0.1—1.8米，配合全向底盘在复杂工位中完成移动中的协同操作；双臂工作站依托端到端大模型推理，实现看懂任务、自主决策，拣选与包装一站闭环；四足机器人凭借强地形适应性与全自主作业能力，覆盖厂区、园区及户外复杂地形，双电池快换支持长时值守，并达到IP67全天候作业标准。

视觉+关节机器人打通"最后一米"

工位作业，“智”在毫厘

工位虽小，却是物流智能化的"最后一米"。海康机器人集中展示了四套基于视控一体架构的视觉+关节机器人系统，覆盖上下料、螺栓装配、柔性检测与在线测量，RobotPilot（RP）机器人引导平台以RGB-D多模态融合和预置超级模型集成机器人操作，实现高精度定位与自主路径决策。其中，3D视觉引导工件上下料系统采用自研DLS600P激光振镜立体相机，面向高反光翻砂件输出清晰点云，Z轴重复精度可达0.08毫米、测量范围1米、最快采集0.4秒；螺栓无序抓取与装配系统结合深度学习分割与AI优化成像，可在乱序、高反光、混合螺栓中完成定位与多角度装配；3D副车架在线测量系统实现±0.2毫米在线测量、单点最快2秒，并支持数据追溯与漂移自校正。SCARA线尾装箱工作站同步展出。