全球约5款，松典占两席：外伸缩光变镜头的国产突围

外伸缩光学变焦镜头被业界视为小型数码相机领域最难啃的硬骨头之一。与定焦镜头镜组固定不同，它要在可伸缩镜筒内同时容纳变焦镜组、对焦镜组、驱动马达与定位传感器，并在整个变焦行程中保持光轴稳定；不同于定焦模组只需完成对焦，它还必须在镜组移动与像面补偿之间同步协调。镜片精密调校、伸缩结构稳定性、规模化量产良率，是三道绕不开的门槛。这也是目前在产的非专业级紧凑型数码相机中，成熟可用的外伸缩光学变焦方案长期只有约5款、国产方案长期缺位的原因。

2026年5月，人民日报社《人民论坛》调研组走进松典科技（广东）有限公司开展专题调研，实地考察了松典相机生产制造全流程与技术研发进展，并对松典成功自研并量产7倍外伸缩光学变焦镜头予以高度肯定，认为这是国产影像突破技术垄断的重要成果。

从光学设计到结构驱动：变焦与对焦如何实现

松典SD600X与SD700X两款镜头均采用8群9枚光学结构，其中含3枚高精度非球面镜片，并在16个光学面上完成多层AR增透镀膜，用以抑制眩光与鬼影、提升透光率与对比度。驱动结构上，两款镜头均采用变焦（Zoom）直流马达与对焦（AF）步进马达分离的双马达架构：变焦马达负责镜筒伸缩与变焦组移动，从广角端推至长焦端最快约1.43秒；对焦马达独立控制对焦组位置，配合微步控制与间隙补偿算法，7倍方案的精细步进可达5 μm、6倍方案可达7.5μm。镜头内置光学定位传感器，在变焦过程中记录脉冲数，用以复现与校正变焦位置——这正是外伸缩结构反复伸缩后仍能保持成像一致性的关键。

SD600X与SD700X两款镜头规格对照表

精密制造决定镜头能否稳定量产

从样机到量产，考验的是装配、调校与测试的一致性。松典在镜头产线引入自动化生产与精密装配设备，出厂前对光学解像、马达驱动与定位传感器进行全检；包装采用真空防静电吸塑盒独立封装，配以珍珠棉缓冲内托与加固外箱，降低运输与装配环节的划伤、进灰与损伤风险。可靠性验证覆盖高低温运行与存储、高温高湿、温度循环、热冲击、机械冲击、随机振动与跌落等项目，变焦与对焦耐久各达3.6万次循环。

SD600X与SD700X两款镜头均通过了工业级可靠性测试

镜头与整机协同研发

镜头并非孤立部件，必须与机身结构、CMOS 规格、散热与电控系统协同开发。松典两款镜头均适配1/2.33英寸及以下CMOS，有效像高 Φ7.79 mm，可满足多种紧凑型数码相机的光学系统集成需求。松典同时具备镜头与整机的研发制造能力，SD700X 已应用于 2026 年技术旗舰机型 DC417X——该机具备 5000 万有效像素、2.8 英寸触摸屏、1/2.33 英寸 CMOS 与 4K/30fps 视频拍摄能力，是同价位国产机型中少有的真光学变焦产品。

这种协同也意味着光学设计可以按整机需求反向定义，而整机在结构、功耗与成像调校上为镜头预留最优空间。

松典自研6倍外伸缩光学变焦镜头模组（左：伸出状态；右：收回状态）

松典自研7倍外伸缩光学变焦镜头模组（伸出/收回状态），其整机应用产品为松典DC417X

DC417X实机应用图

松典科技（广东）有限公司董事长赵坤典表示：“高端光学变焦镜头长期由外资主导，供应链配合意愿低、成本高，一次断供就可能让整机停产。”在他看来，自研镜头模组不仅解决了松典自身的供应链安全问题，更让国产数码相机首次在核心光学部件上具备了议价权与迭代主导权。而品牌实力层面，松典已累计获得500余项国家专利与行业认证，母公司索达数码为国家高新技术企业，并通过ISO9001质量管理体系认证以及CE、FDA、Sedex等国际认证，长期为美能达、禄来、肯高等国际影像品牌提供ODM服务。松典品牌先后荣获了“2025中国品牌500强”、“广东知名品牌”、“广东315放心消费品牌”等荣誉，并于2026年2月正式加入M43系统联盟，成为国内少数兼具机身与高端光学变焦镜头研产能力的国产品牌。 

需说明的是，这里的“约5款”仅指非专业级、消费级紧凑型数码相机所采用的外伸缩光学变焦镜头，不包括专业级光学变焦镜头，也不包括可换镜头类产品。在这一范围内，目前成熟量产、可稳定供货的方案约5款，其中2款由松典自主研发；SD700X的7倍变焦为国产已量产同类镜头中的最高倍数。对产业链而言，国产相机在“最难国产化的部件”上首次有了可选的国产方案；对采购方而言，已有量产履历的方案可直接进入结构适配与样机验证，无需从零等待；对消费级数码相机、工业内窥镜、机器视觉等需要小型化真变焦模组的领域而言，这套自主研发与精密制造体系同样具备可复用的产业价值，也为后续国产高端光学部件的持续迭代奠定了工程基础。