重磅推出：智能化开启设计新时代——大捷智能工艺设计系统解决行业“卡脖子”难题

工业产品的开发是一个集设计、分析、仿真、试验、制造和管理于一体的复杂工程，据统计分析，虽然产品的设计开发成本仅占总成本的15%，但是决定了总开发成本的70%-80%。 工业设计软件被公认为“工业制造的大脑和神经”，是数字经济时代工业领域的“皇冠”，目前，中国核心工业设计软件产业发展落后发达国家约20年，80%工业设计软件被外企垄断，我国在高端工业设计软件方面面临巨大的被“卡脖子”的危险。如何突破工业设计软件方面潜在封锁，成为我们制造业高质量发展道路上的一大难题。大捷智能通过智能化算法融合，实现自主可控工业设计软件的跨越式发展，解决行业的“卡脖子”难题!

a)智能化设计方法将工程师从繁琐的软件操作中解放出来，弱化了对软件功能依赖和多年使用习惯对软件应用体验的限制，打破设计软件长期被国外垄断的局面，开辟了一条国产软件替代的“跨越式超车”途径。

b)以智能化设计软件为载体，实现研发设计工作的自动化，在提升设计效率的同时，有效保障了设计质量的稳定性，解决了目前人工设计模式下依赖经验导致设计失误，造成下游制造环节高额的浪费成本投入，从设计源头开始实现全流程的降本增效。

冲压是一种典型的规模化生产方式，冲压工艺是利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件。据统计数据，全世界的钢材中，60~70%是板材，其中绝大部分是通过冲压制成成品。

冲压成型过程

大部分冲压零件外形复杂，轮廓尺寸大，关键尺寸精度要求高，一般需要多道复杂工序加工才能完成。由于工艺设计过程非常复杂，目前设计工作都是由工程师以产品图样、行业标准为依据，应用工业设计软件完成工艺工序图设计，并制成工艺卡文件。多年来，业内一直存在如下几个“卡脖子”难题：

1.工艺设计过程依赖于人工经验，需要借助高端工业设计软件和CAE分析软件进行辅助工艺设计。

2.工艺设计具有极强的交叉技术集成特性，对工程师技术水平要求高，人才培养周期长。

3.由于工程师技术水平的差异，工艺方案不确定性和质量不稳定，导致模具结构设计、生产制造等后序环节产生大量的修正成本。

4.工艺设计工作中积累的实践经验，缺乏有效的形式与载体进行继承与积累。企业往往面临由于人员的流动导致严重的技术流失风险。

设计强依赖于软件功能与人工经验

大捷智能自主研发特征智能识别与提取、工艺知识编码与多重表达、工艺成型机理、工艺智能决策与推理、工艺方案可视化等核心技术 ，打造了面向制造业的智能设计引擎平台。以技术密集度极高的冲压行业为切入点，率先将智能设计引擎平台与冲压行业专业知识相结合，推出业内首款冲压工艺智能设计软件系统——Agle Form V1.0。该软件实现了智能设计引擎在具体行业的应用落地，填补了行业空白，让工艺设计的智能化成为现实。

大捷-智能设计引擎

Agle Form V1.0 产品演示

一、智能引擎 与 专业 数据库耦合驱动， 解决设计依赖经验的“卡脖子”难题

Agle Form作为业内首款加工工艺智能设计类软件，除拥有工艺开发所需的基本几何与图形功能以外，关键导入了大捷自主研发的智能设计引擎。该引擎的核心功能是面向制造工艺设计场景，自动实现产品结构分析、关键成型特征的识别与参数提取、工艺方案的智能决策与推理等。 同时，大捷开发了工艺知识编码与多重表达技术 ，建立了一套标准的专业知识大数据库建库方法。通过设计引擎与数据库的耦合驱动，解决了当前工艺设计依赖于人工经验的“卡脖子”难题，真正实现AI技术在工业研发设计领域的工程化应用。

机盖外板冲压工艺设计 

二、独创智能算法，设计效率提升 20 +倍

Agle Form在工艺智能设计基础上，还能自动完成成型几何参数测量、成型特征识别、工艺方案可视化、工艺卡编制等繁琐耗时的工作，大幅提高了设计效率。 以机盖外板零件为例，原本工艺设计工作需要经验丰富的工程师花3天时间完成，通过Agle Form，只需要1小时即可输出满足工程实际应用的工艺方案。

成型孔智能识别与参数提取

三、软件自主安全可控，车身冲压设计场景全覆盖

Agle Form 1.0从设计引擎的开发匹配到专业数据库的建立，从软件功能设定到工艺方案输出，都是围绕实际冲压工艺设计场景需求，由大捷团队独立开发完成，软件安全可控的同时，保障了软件的工程实用性。软件1 .0 版本已经覆盖典型汽车车身类零件的冲压工艺设计场景，软件所提供的设计方案能够直接满足实际工程应用要求，无需工程师再做任何干预。

四、云原生服务模式，精细化柔性成本投入

大捷智能搭建了云设计平台，支持智能设计软件的SAAS服务模式。Agle Form1.0由于底层需要专业大数据库的支撑，软件本身就采用云架构模式。用户通过网页终端，即可随时随地登录大捷智能设计云平台，享受软件带来的智能化设计服务体验，还节约了高昂的计算机硬件一次性投入。相比于传统B2B软件的“终身授权+升级维护”收费模式，订阅制服务模式几乎“零”化了软件部署时间，用户可以根据自身实际需求，智能弹性地配置软件功能模块，用户点数、使用时长等，真正做到精细化的柔性成本投入。

智能设计云平台

Agle Form V1.0 功能矩阵

大捷智能一直致力于从工程技术进步的需求出发，研发与专业场景相切合的人工智能算法引擎，引领行业的技术进步。 Agle Form V1.0作为大捷智能设计引擎与行业结合的首款软件产品，开辟了一条AI技术在工业研发领域应用切实可行的路径。该冲压工艺智能设计系统适合于汽车整车及零部件、家电等行业，目前已经在行业龙头企业推广应用。

大捷智能在持续升级、迭代A gle Form 核心功能与算法，同时，将智能设计引擎应用到注塑、压铸、焊装、检测等其他专业领域，实现各行业的智能化设计覆盖。

大捷智能科技(广东)有限公司获“佛山市科技创新创业团队”项目与佛山市广工大研究院支持于2019年9月成立，是国家高新技术企业、广东省科技型中小企业、佛山市“专精特新”企业，广东“铸魂工程”数字化工业软件联盟理事单位，获英诺天使基金等投资支持。公司创始人谢晖博士系国家“万人计划”科技创新创业领军人才 、享受国务院政府特殊津贴专家，曾获国家科技进步一等奖。依托季华实验室，围绕算法引擎、工业软件、智能装备领域搭建了一支高端研发团队 ，团队成员均具有研究生以上学历，来自于上海交通大学、湖南大学、华中科技大学、华南理工大学、日本九州大学、瑞典皇家理工大学等国内外知名高校,围绕离散型智能制造领域，累计知识产权数量超 60 件，其中授权发明专利2 0 +项，软件著作1 0 +项。

大捷智能以“工业产品智能研发设计+智能制造云平台”系统集成SAAS模式，专注于人工智能及智能制造领域。创立了“面向不确定性工艺模型的离散、连续混合SAC智能决策算法”及智能化设计引擎平台，开发了一系列具有自主知识产权的基于大数据库的专业化智能设计系统，以及集成工业软件、AI分析的智能装备，为制造业数智化转型提供全流程系统和升级服务。

大捷智能业务发展战略规划图